PROIECT HELMAT : Cutii metalice de protectie apometru

Noi lucram cu o firma de prelucrare metalica ( chiar vecini cu noi ) – foarte interesant , baietii au masina de taiere cu laser , indoire si sudura , chiar si vopsire electrostatica. Am mai discutat pe blog despre piese de metal , este o pasiune a noastra si de multe ori realizam cateva proiecte impreuna pentru ca ne iese foarte interesant.

Am folosit ca apometre – modelul asta de casa , respectiv pentru cei de la bloc modelul asta de apometru 

Asadar , am lucrat impreuna cu cei de la HELPROD pentru realizarea unor cutii metalice de protectie a apometrelor si a iesit, zicem noi, foarte tare. Am atasat cateva poze ca vedeti si sa va dati cu parerea. Repet , chiar daca pare simplu , pana si o cutie amarata , trece prin mai multe faze constructive pana la productie efectiva. Oricum ca sa iasa in evidenta am vopsit cutiile in culoare alba ( mai exact in RAL 9010 ) si cred ca are un efect super. Tin sa mentionez ca am fost foarte stransi in buget si chiar suntem mandri ca am reusit sa ne incadram in buget – asta e , e criza ! .

Poze : cutii metalice

cutii metalice

Companiile care cauta variante de scadere a costurilor si totodata sa imbunatateasca calitatea pieselor incearca sa externalizeze fabricatia metalica catre companii specializate ce ofera servicii de taiere cu laser.

DE CE TAIERE LASER ?

Prin externalizarea serviciilor de taiere cu laser, producatorii obtin avantaje numeroase. Datorita productivitatii mari si a manufacturarii usoare, taierea cu laser ofera economii substantiale. Procesarea este imbunatatita deoarece mai multe comenzi pot fi contopite intr-un singur lot.

In plus, materialul folosit este minimizat deoarece tehnologia de taiere cu laser presupune o eficienta a dispunerii pieselor pe tabla. Prin taiere laser, piesele nu necesita curatarea marginilor si pot fi livrate imediat , obtinandu-se o scadere a timpului de realizare.

Serviciile de taiere cu laser ofera producatorilor posibilitatea de a taia cu laser forme complexe datorita axelor X-Y-Z si a taierii subtiri.Printr-o flexibilitate a programarii CAD/CAM se obtine un timp de productie foarte mare chiar si in cazul modificarilor aparute in productie.

Prin taierea laser, contururile pieselor sunt perfecte si netede , astfel incat aspectul pieselor este imbunatatit si necesitatea refacerii piesei este redusa. Calitatea piesei si exactitatea sunt mult clare decat taierea traditionala ca taierea cu plasma deoarece tehnologia de taiere cu laser industriala este de repetabilitate mare. Un alt avantaj este faptul ca piesele fragile sunt protejate datorita faptului ca taierea laser este un proces non-contact.

Taiere cu laser

Inginerii care externalizeaza serviciile de taiere cu laser catre un specialist certificat ISO 9001:2000 ca HELCO vor beneficia de servicii rapide si de calitate.

Afla mai multe despre taiere laser

Daca doresti sa afli mai multe despre cum poti sa externalizezi serviciile de taiere laser si cum sa iti maresti marginea de profit , vezi care sunt posibilitatiile de taiere laser si ia legatura cu un specialist de la HELCO .

Otelul inoxidabil este 100 % reciclabil , in medie un produs din inox contine 60% material reciclabil – aproximativ 40% provine din produse finale iar 60 % din procese de productie.

Tipuri de otel inoxidabil

Exista mai multe tipuri de inoxuri: atunci cand este adaugat nichelul, de exemplu, structura austenica a otelului este stabilizata. Structura de cristal face ca acest otel sa fie non-magnetic si mai putin casant la temperaturi joase. Pentru o rigiditate mai mare se adauga carbon. Folosind tratamente termice adecvate, acest tip de inox este folosit la productia lamelor de ras, uneltelor sau ustensilor de bucatarie.

Cantitati maricele de mangan este folosit in compozitii ale otelului inoxidabil. Acesta mentine structura austenica asa cum face si nichelul, dar la un cost mai scazut.

In industrie, mai ales in cazul prelucrarilor metalice ( decupari pe laser , indoire , sudura ) se folosesc 3 tipuri de inox

1. clasa austenica ( seria 300 – 304 si 316  ) – cea mai des folosita – contine 0,15 % carbon – un minim 16 % cron si nichel sau mangan care mentin structura austenitica la o gama larga de temperaturi.  O compozitie uzuala este 18 % crom si 10 % nichel , ( 18/10 inox ) folosita pt tacamuri . Continut ridicat de otel austenitic mareste pretul acestora.  Versiuni cu mai putin carbon, ca 316 L sau 304 L sunt folosite pentru a evita probleme de coroziune cauzate de sudura. L indica faptul ca continutul de carbon din aliat este sub 0,03 % reducand efectul de sensitizare inregistrat in momentul sudurii la temperaturi inalte.
2. Inox feritic ( cel mai des 430 ) are proprietati ingineresti mai bune decat cel austenitic, dar are o rezistenta mai scazuta la coroziune, datorita continutului scazut de crom si nichel. De obicei este mai ieftin , pentru ca contine intre 10,5 si 27 % crom si putin nichel.
3. Otel inoxidabil Martensitic nu este rezistent la coroziune ca celelalte 2 dar este foarte puternic si greu de masinat , putand fi calit prin tratament termic.  Inoxul martensitic contine crom ( 12 – 14 % ) , nichel ( 2 %) – fiind magnetic

Finisari inox

In urma fabricatiei , o serie de finisari pot fi aplicate la tabla de inox direct de role si bureti abrazivi mecanici. Otelul este mai intai roluit in functie de dimensiune si grosime si apoi recopt pentru a schimba proprietatiile materialului final. Orice oxidare aparuta pe suprafata este eliminata prin decapare si un strat de pasivizare este creat pe suprafata. Finisarea este aplicata pentru a obtine aparenta estetica dorita.

• Nr.0 : Roluit la cald, annealed, placi groase
• Nr.1 : Roluit la cald, annelead si pasivizat
• Nr 2D: Roluit la rece, anneled, decapat si pasivizat
• Nr 2B : Ca mai sus , dar trecut prin role de polisare
• Nr. 2BA : Annealed ( BA sau 2R ) ca mai sus si apoi annealed in conditii atmosferice fara oxigen
• Nr. 3: finisaj abrasiv aplicat mecanic
• Nr. 4: Finisaj slefuit
• Nr 5: Finisaj satin
• Nr 6 : Finisaj mat
• Nr 7 : Finisaj reflectat
• Nr 8 : oglinda
• Nr 9 : cu granule
• Nr 10: colorat la cald cu polisare electrica

Avem o lista cu 2000 de aplicatii ale WD40 . Nu le-am tradus , pentru ca sunt o gramada dar am folosit Google Translate. Asadar, lista originala o gasiti aici iar WD40 il gasiti aici

Lubrifiant WD40 Aplicatii

Ce este WD40 ?

Mai exact inseamna Water Displacement, a 40-a incercare. Aceasta este practic numele provenit direct din laborator rezultat din analiza chimistul care l-a descoperit in 1953.Chimistul, Norm Larsen, a incercat sa dezvolte o formula de a impiedica coroziunea prin deplasarea apei. A 40-a incercare a dat roade.

ce contine WD40?

Ingredientele lui WD40 sunt secrete, dar putem spune ce NU contine. Astfel WD40 nu contine silicon,kerosen,apa,ceara,grafit,cloroflor sau orice alti agenti cancerigeni.

Fitinguri : Ghid pentru instalatii sanitare

Fitingurile sunt folosite la conectarea tevilor. Acestea au rolul de a ghida teava in directia dorita, chiar daca vorbim de colturi, tavan sau subteran. Succesul proiectului tau depinde de selectarea dimensiunii potrivite, a materialului si  a conectorilor astfel incat sa satisfaca cat mai bine functia pe care o doresti. In acest mic ghid, vom analiza materialele din care fitingurile sunt facute, cum sunt conectati si dimensiunile variate care sunt folosite in functie de functionalitatea dorita.

Forma, Material si Conectori

Selectarea fitingului potrivit consta in combinarea formei, a materialului si a tipului de conexiuni necesare pentru functionarea tevii. Fitingurile de teava sunt de mai multe feluri si materiale, de la coturi care redirectioneaza fluxul de-alungul colturilor la T-uri care impart fluxul in directii multiple. In timp ce doua materiale diferite pot fi conectate impreuna folosind un conector tranzitional special, este de dorit ca sa potriviti materialul fititingului cu tipul tevii folosite.

Materiale pentru tevi si fitinguri

• Bronz
• Cupru
• PVC
• PPR
• Otel galvanizat / zincat
• Otel negru
• Polietilena ( PE)

Tipuri de conexiune fitinguri

• Fitinguri push-to-connect, care fac instalarea rapida si usoara dar destul de  scumpe
• Fitinguri filament , care pot fi tata / mama. Deschiderile mama au filamentul in interiorul fitingului si se inchid in jurul conexiunii cu tata, care au filamentul in exterior – folosita la cupru
• Fitinguri de compresie care folosesc o bucsa pentru a impreuna bucatile de teava – folosita la PEXAL
• Fitinguri de contractie care folosesc un inel tensionat de-alungul tevii dupa ce fitingurile au fost inserate – PEXAL , varianta destul de scumpa
• Fitinguri cu brida care folosesc o  brida de prindere
• Fitinguri care folosesc un material de lipire – prin sudura sau aliaj de lipit -

Mai jos gasiti un tabel pentru materialele standard si tipurile de conectori folositi pentru imbinare

Exista doua feluri de fitinguri folosite in constructiile rezidentiale : fitinguri de presiune  si  fitinguri scurgere-ventilare .

Fitingurile de presiune

Fitingurile de presiune folosesc presiunea pentru a mentine fluxul. Sunt folosite deasupra pamantului pentru a conecta tevile care aduc apa la robineti sau alte elemente. Sunt de obicei din bronz, cupru, PVC,PPR, polietilena, alama sau otel galvanizat / negru.

Fitingurile pentru fiecare material sunt disponibile in mai multe feluri.

Fitinguri Scurgere-Ventilatie

Aceste fitinguri folosesc gravitatia pentru a deplasa apa sau reziduurile in afara casei. Aceste fitinguri sunt proiectate sa pastreze fluxul reziduurilor in jos prin schimbarea graduala a  directiei. Fitingurile pe care le folosesti determina panta sistemului. Regula generala este 2 cm  pentru 1 metru de teava orizontala.

Veti gasi o gama larga de fitinguri pentru orice aplicatie sanitara in magazinul Helmat sau pe site-ul helmat.ro